La prensa de forja horizontal, 1000 toneladas es utilizada para la extrusión de metales (aluminio, aleación de aluminio, cobre, cinc, y varios más) con una dureza que se encuentra por debajo de los 40HB. Se pueden transformar en productos planos, cilíndricos, cuadrados y circulares mediante la extrusión combinada y la extrusión de retroceso. La prensa de forja de 1000 toneladas, a una velocidad de 18 piezas por minuto, lleva a cabo la extrusión de productos de 140mm de diámetro máximo y 380mm de longitud máxima. Se usa con el fin de fabricar tubos de aluminio, carcasas de aluminio para condensadores, filtros de gasolina, etc.
La prensa de forja horizontal, 1000 toneladas se destaca porque aquellos productos hechos con esta prensa poseen una estructura compacta, por lo cual son resistentes a la tracción, a la comprensión y al doblado, como así también poseen propiedades mecánicas. Los productos extrudíos son estables y cuentan con un tamaño adecuado (esto incluye diámetro externo, longitud, superficie suave y espesor profundo). Los productos son fabricados mediante un solo proceso sin necesidad de procesamientos extras.
BosquejosArtículo | JB88-1000 |
Fuerza nominal (KN) | 10000 |
Distancia de la fuerza nominal (mm) | 60 |
Golpe de deslizamiento no definido (mm) | 520 |
Tasa de golpes (min-1) | 18 |
Altura de cerrado de la herramienta máxima (mm) | 1080 |
Ajuste de la altura de cerrado (mm) | 15 |
Diámetro máximo del material (mm) | Ф140 |
Longitud máxima del material (mm) | 380 |
Potencia del motor de accionamiento principal no definido (kW) | 132 |
1. La prensa de forja horizontal, 1000 toneladas cuenta con un mecanismo de transmisión de varillas de múltiple conexión. En consecuencia, hay mayor fuerza de extrusión y un mejor desempeño en la deformación de la pieza a diferencia de otros mecanismos de transmisión, tal como el del cigüeñal
2. El cuerpo de acero integral otorga rigidez y resistencia, por lo que resiste mucho mejor y la vida útil dura más de 30 años en condiciones normales.
3. Sencillo de instalar y ajustar.
4. Se pueden operar distintas herramientas gracias a los dispositivos de alimentación y descarga automáticos, por lo cual se ahorra trabajo extra y gastos de trabajo.
5. Se instalan un sistema de lubricación automática y un sistema de protección de funcionamiento. El dispositivo de alimentación automática es opcional para cumplir con varias necesidades de aplicación.
6. Mediante la guía de cobre de alta precisión y el dispositivo de ajuste, se asegura que la forma y el tamaño del producto extruido se adecúen con las necesidades del bosquejo del producto.
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