La prensa de forja horizontal, 350 toneladas es utilizada para la extrusión de metales no ferrosos –como el aluminio, la aleación de aluminio, el cobre, el cinc, y varios más– con una dureza que se encuentra por debajo de los 40HB. Se pueden transformar en productos planos, cilíndricos, cuadrados y circulares mediante la extrusión combinada y la extrusión de retroceso. La prensa de forja en frío, a una velocidad de 42 piezas por minuto, lleva a cabo la extrusión de productos de 70mm de diámetro máximo y 260mm de longitud máxima. Se usa con el fin de fabricar tubos de aluminio como pulverizadores o botellas de pesticidas, carcasas de condensadores de aluminio, estuches de cigarrillos, entre otros más.
La prensa de forja horizontal, 350 toneladas se destaca porque aquellos productos hechos con esta prensa poseen una estructura compacta, por lo cual son resistentes a la tracción, a la comprensión y al doblado, como así también poseen propiedades mecánicas. Los productos extrudíos son estables y cuentan con un tamaño adecuado (esto incluye diámetro externo, longitud, superficie suave y espesor profundo). Los productos son fabricados mediante un solo proceso sin necesidad de procesamientos extras. Qili proporciona la prensa de forja horizontal, 350 toneladas que puede producir 42 piezas por minuto.
BosquejosArtículo | JM88-350 |
Fuerza nominal (KN) | 3500 |
Distancia de la fuerza nominal (mm) | 14 |
Golpe de deslizamiento (mm) | 385 |
Tasa de golpes (min-1) | 42 |
Altura de cerrado de la herramienta máxima (mm) | 580 |
Ajuste de la altura de cerrado (mm) | 12 |
Diámetro máximo del material (mm) | Ф70 |
Longitud máxima del material (mm) | 260 |
Potencia del motor de accionamiento principal (kW) | 45 |
1. La prensa de forja horizontal, 350 toneladas cuenta con un mecanismo de transmisión de varillas de múltiple conexión. En consecuencia, hay mayor fuerza de extrusión a diferencia de otros mecanismos de transmisión como el del cigüeñal. Fue diseñado con un tiempo de permanencia en el momento que el bloque de deslizamiento alcanza el extremo. Eso garantiza un mejor rendimiento en la deformación de la pieza.
2. El cuerpo de acero integral otorga rigidez y resistencia, por lo que resiste mucho mejor y la vida útil dura más de 30 años en condiciones normales.
3. Sencillo de instalar y ajustar, por lo cual el funcionamiento es sencillo.
4. Se pueden operar distintas herramientas gracias a los dispositivos de alimentación y descarga automáticos, por lo cual se ahorra trabajo extra.
5. Se instalan un sistema de lubricación automática y un sistema de protección de funcionamiento. El dispositivo de alimentación automática es opcional para cumplir con varias necesidades de aplicación.
6. Mediante la guía de cobre de alta precisión y el dispositivo de ajuste, se asegura que la forma y el tamaño del producto extruido se adecúen con las necesidades del bosquejo del producto.
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